在我们大部分水性胶的应用过程中初粘性的定义，一般是指胶粘剂与被粘物粘合瞬间或稍微施加压力，立即形成相当粘接强度的性质。我们对水性胶初粘的要求在很多应用中是在水几乎没有挥发、部分挥发成膜或已经成膜的状态下进行的，也就是在以上三个不同的状态下，水性胶的初粘表现。
一、水性胶初粘的诉求在很多粘合剂的应用领域如：
水性压敏胶：初粘不够标签贴不上、或者附着比较弱；
真空吸塑胶：定位性差、异型曲面鼓泡、初期强度低；
纸品包装胶：机器胶出机器后翘口、需要捆扎或重压，速度慢，效率低；
木工胶：定位差，长时间夹具定位，或晾晒
水性喷胶：定位差、需要凉置、初期养护以达到初粘；
水性复合胶：复合收卷错位以及不能即时分切、对回弹大的材料还会错位；
水性鞋胶：定位差、作业效率低；
免钉胶：定位差，易滑动、不能承重；
水凝胶：定位差，应力点易弹开；
纸管胶：速度慢；
复膜胶：全自动机不能即时分切；
PVC地板胶：对卷曲的卷材或变形的片材，不能定位，易鼓泡或开放时间难控制等；
二、如何提高水性胶的初粘呢？
结合粘接的基本原理和摩田化学应用技术中心的实践，我们总结出如下方法，供广大水性胶技术研发人员参考，欢迎批评指正。
（1）选择能满足初粘要求的的乳液复配，在复配之前作好原料的筛选；
（2）对玻璃化温度低的乳液可以加增粘树脂乳液；
（3）玻璃化温度高聚合物乳液的加增塑剂或乳化点低的液体增粘树脂
（4）加热或分散提高体系混合度。
（5）降低活化温度或结晶度
（6）湿法上胶工艺提高干燥速度或降低表面张力
（7）在喷胶施工时合适的流变控制以及凝聚剂的选用，选容易脱水的乳液
（8）在湿态贴合时选择合适结构及软化点的橡胶乳液
（9）在配方体系设计中 “粘接因子“分析
（10）适量添加溶剂或强氧化剂
（11）减低结晶度或者破坏结晶构象
（12）降低活化温度或者用活化温度低的乳液复配
（13）选择合适的施工环境和施工方法
（14）加固化剂或填料
（15）湿胶提高固含
三、应用配方举例
需求：A是客户的一款胶，用途保密，提高初粘，又不能降低内聚；
方案：在A中加入NCP-2和B30S，达到了兼顾初粘和内聚的效果。
NCP-2是一种不挥发的、低粘度的聚合物添加剂，提供增塑及粘合过程中的次价力;
B30S提供后期成膜后的自交联，几乎不影响内聚；在交联过程中，可以提高耐热性。
需求：这是一款基于VAE体系的乳液，提高湿粘性；
方案：通过和湿粘性优异的LDC909乳液复配，来提高湿粘性。
LDC909是互穿网络聚合而成的自交联乳液，具有初粘性佳和优异的结晶速度，耐热、耐候性好。
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